污水脱色选择什么絮凝剂？

在污水脱色处理中，选择合适的絮凝剂需综合考虑废水成分、色度来源、pH值及经济性等因素。以下是针对不同场景的絮凝剂推荐及使用要点：

一、常见絮凝剂类型与脱色机理

二、分场景推荐方案

1. 印染废水脱色

• 特点：含活性染料、分散染料，色度高（500-2000倍），COD高。

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• 推荐方案：

• 适用：含难降解偶氮染料的废水。

• 优势：PFS对酸性染料脱色率＞85%，PAM增强絮凝。

• 组合1：聚合硫酸铁（PFS，200-300 mg/L）+ 阴离子PAM（3-5 mg/L）

• 组合2：芬顿试剂（H₂O₂ + FeSO₄）氧化后投加PAC，脱色率＞95%。

2. 造纸废水脱色

• 特点：含木质素衍生物，色度呈黄褐色，pH偏碱性。

• 推荐方案：

• 聚合氯化铝（PAC，150-250 mg/L）：调节pH至6-7，配合气浮工艺，色度去除率＞90%。

• 强化处理：PAC + 活性炭吸附（10-20 g/L），应对顽固色度。

3. 电镀/化工废水脱色

• 特点：含重金属离子、络合物，色度复杂。

• 推荐方案：

• 重金属螯合剂（如DTCR） + PFS：先螯合重金属，再用PFS絮凝，同步脱色除重金属。

• 氧化+絮凝：次氯酸钠（100-200 mg/L）氧化后投加PAC，处理含有机色素的废水。

三、关键选择因素

1、pH适应性

• PAC：适用pH 5-9，适合中性废水。

• PFS：酸性条件（pH 4-6）效果更佳，需预调pH。

• APAM：pH 7-10时效果最佳，避免强酸/强碱环境。

2、经济性对比

3、污泥产量

• 无机絮凝剂（PAC/PFS）污泥量较大，需配套脱水设备。

• 有机絮凝剂（APAM）可减少污泥体积30%-50%。

四、操作优化建议

1、小试确定最佳投加量

• 取废水样，梯度投加絮凝剂，观察絮体形成速度、沉降效果及上清液透明度。

• 示例：某印染厂通过小试确定PAC 250 mg/L + APAM 3 mg/L为最优组合。

2、混合与反应条件

• 快速混合：200-300 rpm搅拌1-2分钟，确保药剂分散。

• 慢速絮凝：30-50 rpm搅拌10-15分钟，促进絮体生长。

3、联用技术提升效果

• 氧化预处理：臭氧、芬顿试剂破坏发色基团，降低后续絮凝难度。

• 吸附强化：活性炭、膨润土吸附残留色素，确保出水色度达标。

五、典型案例

• 案例1：浙江某印染厂（水量5000吨/日）

• 原水：色度800倍，COD 1200 mg/L。

• 方案：PFS 280 mg/L + APAM 4 mg/L + 气浮。

• 效果：色度降至30倍，COD 180 mg/L，吨水药剂成本0.5元。

• 案例2：广东某造纸厂（黑液处理）

• 原水：色度1500倍，pH 11。

• 方案：硫酸调pH至6→PAC 200 mg/L→沉淀→活性炭吸附。

• 效果：色度＜50倍，回用于生产。

总结

• 常规推荐：

• 中低色度废水：优先选用PAC或PFS，成本低且易操作。

• 高色度/难降解废水：采用“氧化+复合絮凝剂”组合（如芬顿+PAC+APAM）。

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• 注意事项：

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• 避免过量投加导致胶体再稳（色度反弹）。

• 定期检测出水铁/铝离子残留，确保符合排放标准。

根据废水特性精准选择絮凝剂类型与投加策略，可显著提升脱色效率并降低处理成本。建议结合实验室小试与现场调试，优化工艺参数。