印染废水需要用到的药剂？

一、脱色剂

1、有机脱色剂（如季铵盐类、聚胺类）

作用：通过电荷中和与吸附作用破坏染料分子结构，尤其对阳离子染料、活性染料脱色率可达90%以上。

• 投加量：50-200 mg/L，需结合小试优化。
  

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2、无机脱色剂（如聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS）

• 适用场景：高悬浮物废水，投加量100-300 mg/L。

二、絮凝剂

1、无机絮凝剂

• 聚合氯化铝（PAC）：快速形成絮体，适合pH 6-9，投加量100-500 mg/L。

• 聚合硫酸铁（PFS）：对酸性废水（pH 4-6）效果更佳，兼具脱色功能。

2、有机絮凝剂

• 聚丙烯酰胺（PAM）：阴离子型（APAM）或非离子型（NPAM），通过架桥作用增强絮凝效果，投加量1-5 mg/L。

• 复合絮凝剂（如PAC+PAM联用）：提升沉降速度，减少污泥量30%。

三、氧化剂

1、芬顿试剂（H₂O₂ + Fe²⁺）

• 作用：产生羟基自由基（·OH），高效降解难降解有机物（如蒽醌染料），COD去除率可达70%以上。

• 条件：pH 3-4，H₂O₂投加量0.5-2‰，Fe²⁺与H₂O₂摩尔比1:5。

2、臭氧（O₃）

• 特点：直接氧化染料发色基团，脱色率>95%，但对设备耐腐性要求高。

• 联用：常与活性炭吸附联用，延长臭氧利用率。

3、过硫酸盐（如Na₂S₂O₈）

• 活化方式：热、Fe²⁺或紫外活化，生成硫酸根自由基（SO₄⁻·），适合处理含偶氮染料废水。

四、吸附剂

活性炭

• 粉末活性炭（PAC）：投加量0.5-2 g/L，吸附小分子染料及中间产物。

• 颗粒活性炭（GAC）：用于深度处理，可重复再生。

膨润土或硅藻土

• 低成本吸附：通过改性提升对阴离子染料的吸附容量，适用于预处理。

五、酸碱调节剂

1. 硫酸（H₂SO₄）或盐酸（HCl）：调节废水至酸性（pH 3-4），适用于芬顿氧化或金属沉淀。

2. 石灰（CaO）或氢氧化钠（NaOH）：中和至碱性（pH 8-10），促进重金属（如Cr³⁺）沉淀。

六、重金属处理剂

1. 硫化钠（Na₂S）：与重金属离子（如Cu²⁺、Cr³⁺）生成硫化物沉淀，需控制pH>8。

2. 重金属螯合剂（如DTCR）：络合重金属形成稳定螯合物，适合络合态金属去除。

七、生物处理辅助药剂

1. 碳源补充剂（如葡萄糖、乙酸钠）：调节C/N比，强化反硝化脱氮，投加量根据缺碳程度动态调整。

2. 微生物促生剂：含氮、磷营养盐，促进菌群活性，适用于生化段（如活性污泥法）。

典型处理流程与药剂组合

预处理（物化阶段）

• 高色度废水：脱色剂（有机/无机）→ PAC/PFS → APAM絮凝→沉淀。

• 高COD废水：芬顿氧化→中和→絮凝→沉淀。

深度处理（生化+高级氧化）

• 生化后残留色度：臭氧氧化→活性炭吸附。

• 难降解有机物：过硫酸盐活化→生物滤池。

注意事项

1. 药剂兼容性：避免氧化剂与有机絮凝剂直接混合（如H₂O₂与PAM），防止失效。

2. 污泥处置：含重金属污泥需按危废处理，避免二次污染。

3. 经济性：对比药剂成本与处理效率，如芬顿试剂效果好但成本高（约2-5元/吨水），可优先用于高浓度废水。