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提标改造与托管运营 造纸废水如何处理？
日期：2025-03-13
编辑：长隆科技
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针对造纸废水的高COD、高色度及复杂成分特点，处理需采用“分质预处理+物化生化协同+深度处理”的综合技术路线。以下是具体处理方案及关键技术要点：
一、造纸废水的特性与处理难点
| 废水类型 | 主要污染物 | 典型浓度范围 | 处理难点 |
|---|---|---|---|
| 制浆黑液 | 木质素、碱、COD、色度 | COD 50,000-100,000 mg/L | 高碱度、难降解有机物、泡沫问题 |
| 漂白废水 | 氯代有机物（AOX）、色度 | AOX 50-200 mg/L | 毒性强、生物抑制性高 |
| 抄纸白水 | 纤维、填料、COD | COD 500-2000 mg/L | 悬浮物（SS）高，纤维回收需求 |
| 综合废水 | COD、BOD、SS、色度 | COD 2000-5000 mg/L | 成分复杂，需多级协同处理 |
二、分质处理核心工艺
1. 制浆黑液处理
碱回收技术（适用于木浆黑液）：
通过蒸发浓缩→燃烧炉回收碱（回收率>90%），同时产生蒸汽发电（每吨黑液发电约1.5-2 MWh）。酸析法（适用于草浆黑液）：
加酸（H₂SO₄）至pH 2-3，析出木质素（回收率60-80%），降低COD 50%以上。
2. 漂白废水处理
化学还原脱氯：
投加FeSO₄或NaHSO₃，将毒性氯代有机物（AOX）还原为Cl⁻，AOX去除率>70%。臭氧氧化：
臭氧投加量30-50 mg/L，降解氯酚类物质，色度去除率>90%。
3. 抄纸白水处理
纤维回收系统：
多圆盘过滤机或气浮机回收纤维（回收率>95%），回用于生产。膜分离技术：
超滤（UF）去除胶体物质，产水可直接回用至车间。
三、综合废水处理流程
1、典型工艺链：
格栅→调节池→气浮→厌氧UASB→好氧活性污泥→Fenton氧化→沉淀→消毒
2、预处理
机械格栅：去除大颗粒纤维（SS降低30-50%）。
混凝气浮：投加PAC（200-500 mg/L）+PAM（1-3 mg/L），去除胶体物质（COD去除率40-60%）。
3、生物处理
厌氧UASB：
水力停留时间（HRT）12-24小时，COD负荷8-15 kg/(m³·d)，COD去除率60-80%。好氧工艺（活性污泥法/MBR）：
控制DO 2-4 mg/L，污泥浓度3000-5000 mg/L，进一步降解COD至300-500 mg/L。4、深度处理
Fenton氧化：
H₂O₂投加量0.5-2‰，Fe²⁺与H₂O₂摩尔比1:5，COD去除率50-70%（尤其针对木质素）。活性炭吸附/臭氧催化：
色度由200-500倍降至≤50倍，满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）。
四、资源化与成本控制
| 技术方向 | 实施方式 | 经济效益与效果 |
|---|---|---|
| 碱回收 | 黑液燃烧发电+碱回用 | 降低碱成本70%，每吨纸节水10-15 m³ |
| 木质素回收 | 酸析法提取木质素 | 年产1万吨纸可回收木质素300-500吨 |
| 白水回用 | 超滤膜+反渗透组合工艺 | 回用率>80%，减少新鲜水消耗 |
| 污泥焚烧 | 污泥干化后掺入燃煤锅炉 | 热值可达800-1200 kcal/kg |
总结
造纸废水处理需根据黑液、漂白废水等不同工段特点分质处理，核心在于**“资源回收+高效氧化+生物强化”。企业应优先实施碱回收和白水回用，降低运行成本；深度处理推荐“芬顿氧化+活性炭吸附”组合工艺，确保稳定达标。随着环保政策趋严，未来技术将向“低能耗、高回用、智能化”**方向发展。
